صناعة صب الفراغ

صناعة صب الفراغ

في الفترة المبكرة من تطوير المنتج الجديد ، غالبًا ما تستخدم قوالب السيليكون المكررة لإنتاج نماذج أولية بكميات صغيرة. قالب السيليكون المكرر هو نوع من قوالب الفراغ المكررة. من خلال إزالة الرغوة والخلط والتسخين المسبق وحقن الصب في الفراغ ، ثم إعادة التصلب في الخزان الحراري لمدة 2 إلى 3 ساعات عند درجة حرارة 60 إلى 80 ، سيتم تصنيع نموذج أولي للصب بالفراغ. صلابة وقوة النموذج الأولي البلاستيكي المصنوع من قالب السيليكون المكرر هو نفس المستوى الذي تم تصنيعه بواسطة ABS. يستخدم النموذج الأولي للصب بالفراغ على نطاق واسع في المنتجات الصناعية ، مثل السيارات والروبوت والأجهزة الطبية والأجهزة المنزلية.

إذا كنت ترغب في استخدام نموذج أولي للصب بالفراغ ، فمن المستحسن ألا يزيد وزن كل جزء عن 2.5 كجم. أثناء عملية النموذج الأولي لصب الفراغ ، كلما كان الجزء أكبر ، زاد التكثيف ، وسيستهلك المزيد من الوقت ، وبالتالي ، فهو غير مناسب للصب بالفراغ. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية الكبيرة ، يوصى باستخدام قولبة الحقن التفاعلي. تشمل المواد الشائعة لنموذج الصب بالفراغ ABS و PC و PP و POM و PMMA. إذا كان البعد في حدود 100 مم ، فيمكن التحكم في التسامح بين 0.1 مم. والنموذج الأولي هو نفسه تقريبًا مع النموذج المصنوع عن طريق حقن البلاستيك ، لكن السطح يشبه إلى حد كبير الإنتاج الضخم. نظرًا لمرونة اللون ، فإن النموذج الأولي للصب بالفراغ مناسب جدًا لتخصيص النموذج الأولي للدفعة الصغيرة.

عندما تكون الكمية بين 10 إلى 100 قطعة ، فإن تكلفة النموذج الأولي للصب بالفراغ تكون أقل بكثير من تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. عندما تكون الكمية أقل من 5 قطع ، فإن تكلفة قالب السيليكون الذي يتقاسمه كل جزء سيكون أكثر ، مما ينتج عنه تكلفة نموذج الصب بالفراغ أعلى من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يمكن أن ينتج كل قالب سيليكون نموذجًا أوليًا من 15 إلى 30 قطعة ، لكن العمر الافتراضي الدقيق يعتمد على التعقيد الهيكلي للجزء.

عمليات النموذج الأولي لصب الفراغ هي خوار.

1. اصنع نموذجًا أوليًا عن طريق الطباعة ثلاثية الأبعاد أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

2. اصنع صندوقًا خشبيًا ، وأصلح النموذج الأولي فيه.

3. صب السيليكون السائل في الصندوق وانتظر لمدة 4 إلى 6 ساعات.

4. بعد تصلب السيليكون ، قم بتقطيعه وإخراج النموذج الأولي. انتهى القالب المكرر.

5. افحص القالب وتأكد من أنه مغلق بإحكام باستثناء المدخل.

6. ضخ السيليكون السائل من المدخل. قم بتنظيفها بالمكنسة الكهربائية وتجفيفها في الفرن لمدة 4 إلى 6 ساعات لتسريع عملية التصلب. أخرجه بعد التبريد.

تقوم Bordersun بتجهيز مجموعتين من معدات التفريغ الكبيرة والحجم الأقصى القادر هو 1.0m * 0.8m * 0.5m. يمكن أن يحقق النموذج الأولي للصب بالفراغ تأثيرًا مثاليًا للسطح ، مثل المرآة ، واللمعان ، والسفع بالرمل ، بدون طلاء. عادة ، يمكن لكل قالب إنتاج 15 إلى 30 نموذجًا أوليًا. يمكن إنهاء طلبات الكمية من العشرات إلى المئات في 7 أيام عمل بكفاءة عالية وتكلفة منخفضة.